在涂布机的操作过程中，不仅涂布机本身的稳定性很重要，相应的操作人员更要懂得如何操作设备，如何对设备进行维修和保养。当涂布过程种出现问题时，应该知道导致产生问题的主要原因是什么？如何解决？今天，分享的是如何解决涂布机操作过程种出现的种种问题。

1、(PET保护膜)涂布间隙不良和极片打皱

拖尾

材料方面：浆料材质、粘度、固含量、浆料（表面）张力

设备方面：涂一背辊距离，背辊弹开时涂辊的速度，背辊的直径，背辊表面材质，背辊变形，背辊与涂布辊平行度，背辊与烤箱前辊不平行，背辊弹开时左右不齐，背辊表面同轴度

操作方面：头尾调整的参数

头尾不平行

材料方面：基材两边的引力不平行

设备方面：背辊和涂辊水平面不平行，背辊弹开时左右不齐。背辊表面同轴度，背辊和牵引辊不平行，水平发生变化。

张力调节辊调节状态

 （PET离型膜）正反面不对齐

操作方面：第一面间隙一致性，运行参数未调好，光眼被遮断，放卷夹送辊忘记夹；

设备方面：第二面后面张力大，前面张力小

中间开机时留白变小，后面3-4片不准确

设备方面：启动初期张力不准，第一面无记忆功能.开机时箔带向前滑2—3mm，启动时张力先开，背辊未转，涂布头无夹送辊或未夹上 。

最后一片呈平行状拖尾

操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面不拖尾）；停机时背辊拉开慢。

头厚尾薄或头薄尾厚

操作方面：头尾参数未调好

有动作没效果

材料方面：箔材两边松紧不一

设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊，涂背辊间距

 双面大片留白现象：光眼没有感应，第一面间隙异常，光眼被遮住

2、（PU保护膜）涂布段发生变化

 间距变化小（变窄）

故障原因：

(一) 背辊、后辊表面不干净；

(二) 背辊与胶辊间隙大小太紧；

(三) 前后张力不匹配，放卷大于手卷

 解决方案：

(一) 清洁辊子；

(二) 调整斜块到固定位置；

(三) 参照设定参数调整；

 段长变化大（变长），间距变化大（变宽）

故障原因：

(一) 背辊、后胶辊表面不干净；

(二) 没有夹送辊，可能没有夹上或失控；

(三) 前后张力不匹配，收卷大于放卷

 解决方案：

(一) 清洁辊子；

(二) 增加夹送辊；

(三) 参照设定参数调整

3、（PET硅胶带）涂布运行时极片打皱

故障原因：

(一) 整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角；

(二) 过辊之间平行度超差；

(三) 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理；

(四) 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水；

(五) 箔带接头不良，箔带两边张力不平衡；

(六) 背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致；

(七) 纠偏系统异常；

(八) 极片张力过大；

(九) 背辊拉开行程不一致；

(十) 背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品。

(十一)         某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。只要及时发现及时调整并紧固好即可。

解决方案：

(一) 调整安装中心；

(二) 仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整；

(三) 更换过辊或用异丙酮清洗背辊及过辊表面；

(四) 调整涂布头下方的张力调节辊，待箔带逐渐平稳后把调整到原来状态；

(五) 调整背辊与涂辊接触时两端之间的间隙；首先把间隙适当的扩大，再慢慢缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分时刻，再把间隙缩小0.03mm；

(六) 跟换箔材；

(七) 检查张力设定值是否合理；检查传动辊是否灵活。

 4、（PET离型膜）极片发生扯断现象

故障原因：

(一) 接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断；

(二) 取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降 ；

(三) 张力偏大，不稳定，有突变现象；

(四) 风量突变，分布严重不均 

(五) 温度突变，对铝箔强度产生较大影响；

(六) 箔带质量差，边缘有缺口 ；

(七) 箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。

 5、其他故障现象

极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布

(一) 刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物   ；       

(二) 涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹; 

(三) 刮刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等

 极片上有明显的裂纹

干燥速度过快，烘箱温度过高，烘烤时间过长

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