一、材料

（一）、主材料
对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料，根据需要而定，就不多说了。
主材料指的就是OCA材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA材料受到挤压。有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。
来料检验：重点管控压痕（材料不允许有接头）、折痕、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱。

存放条件：
        A、 环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆
        B、 温度：温度：22°±4°
        C、 湿度：40%-60%
        D、 放置：竖立放置或悬挂放置，避免OCA受到重压造成压痕不良 

（二）、辅材
这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。不管是分切还是分条，材料断面最好不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。

二、OCA产品结构

目前，市场上常见的OCA产品结构有以下几种，取决于TP厂的装配设计。
        结构一：大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多，像TPK、奇美等。此种结构，需要换膜，对材料和环境的要求更高，成本也会更高。

        结构二：和结构一一样，都需要换膜，对材料和环境有同样高的要求，区别只是重离型膜不用切断，不需要载带。

        结构三：山寨手机市场普遍使用这种结构，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。总之，材料成本下降，产品良率提高。

三、加工环境

        对于结构一、结构二，其加工环境对落尘浓度要求有严格要求，想做此类结构OCA产品，还是严格执行无尘室管理规定吧。

         对于结构三，可以大胆地说不需要严格意义上的无尘车间，可以是普通车间（最好是环氧地坪漆地面，经常拖地，保持车间一定洁净度和温湿度），再准备带FFU（高效过滤器）的净化工作台（品质检验和包装一定要有），这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间，对于做山寨市场的模切厂家很适用，投入少。

四、设备
    
        其实，不管是平刀模切设备还是圆刀模切设备，只要设备稳定、辅助功能满足OCA加工需要（主要是排废），都可以加工OCA。
        平刀线（做结构一、结构二产品辅助功能足够，结构三单座模切机就可以满足）
圆刀设备：（为了更好地解决压痕问题，用圆刀设备切裸胶，效果很好）

五、OCA加工工艺介绍（经验之谈，仅供参考，并不一定适合其他模切厂的模式）

（一）、圆刀工艺技术要点
         1、刀模结构
         2、工艺示意图（结构一产品为例，裸切方案）
         3、裸切对环境和材料要求严格。
温湿度管控，尽量减少静电的产生，干燥的环境条件下极易产生静电
材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室
  材料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话，使用时因静电吸附作用，导致产品有异物。
人员管控，一切都是人为因素造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。
         4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果

（二）、平刀工艺技术要点
以下介绍的是建立在木板模的基础上的。

1、下模板垫模方式：两张0.25t的PET板，调模时两PET中间夹复写纸，以便留有清晰的刀痕线，方便刮模。PET用绿色胶带固定在下模板上。
2、刀模：30°日本镜面刀（中山刀）、单锋刀。总刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，最好要21~22mm的板。要确认刀锋是否平整、锋利。
a、有缺口，会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，退刀。
b、  ）工程潜在不良分析（FMEA）

（五）关于气泡问题

         首先要清楚地知道气泡产生的地方，是OCA胶和重离型之间？还是轻离型和OCA胶之间？若是第一种情况，则必须通过高压脱泡机进行脱泡；若是第二种情况，也可以用脱泡机进行脱泡，不过要是选择的轻离型膜离型力合适的话，放置一周左右，此种气泡可以自行消失（当然和OCA胶的特性也有一定关系）。最好用脱泡机，除非客户的FORcast提前一周以上准确给出。

六、检验标准
备注:
1. 确认压痕位置时,此时应撕掉保护膜及轻离形纸,只保留产品的重离形纸,然后从产品的边沿开始进行测量.

2、2.贴玻璃的方法:将产品轻离形纸剥离后然后使用3F贴合机与玻璃贴合在一起(使用的玻璃为60MM*150MM*0.75MM),贴合完成后使用脱泡机进行脱泡(脱泡条件:温度:50℃ 时间:3分钟大气压: 5±0.5kgf/cm2). 

  3、检查方法:将脱泡完成的产品在正常检查区域反射检查,检查贴合后的产品是否还存在压痕现象.

  4、以上外观检查的检查环境及检查方法：
    A: 照度环境:1500LUX±500LUX ,三波长;
    B: 检查方法：距离产品30CM左右，从45°方向对产品的两面进行检查。要求检查人员的视力在1.0以上.
    C：对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点,使用10倍放大镜对其进行测定后再判定。

七、包装

        手工严格按照出货检验标准选别出良品后，用静电包装袋包装。规格：50Pcs/包。每箱产品只能放置一层，每包之间不能叠放。手工检包时，必须戴橡胶手套及口罩，包装时一定要清洁表面之异物。外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒，能够承受一定外部压力，避免OCA胶受挤压造成压痕不良。

细节决定成败，还有很多细节还需在现场解决，具体问题具体分析！

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