（屏幕保护膜）随着科学技木地不断发展，手机已经成为人们生活和工作中不可缺少的通讯工具之一，它提供了许多便捷；而手机屏幕是手机重要的部件之一，绝大多数手机都采用屏幕保护膜来保护手机屏幕，主要是防止手机屏幕被刮花，其次还起到防尘、防潮或美观等作用；现在市面上的手机屏幕保护膜都是在PET材质的薄膜上面涂上UV加硬涂层来防止表面划伤磨花，下面再涂上硅胶来实现无气泡贴合在手机屏幕的表面，因为PET薄膜的特点是平而有弹性，所以只适合贴表面非常平整的屏幕，但是随着市场流行个性发展及产品的设计风格不同，有的手机屏幕呈现凹凸状，导致了现有的PET材质硅胶保护膜在手机屏幕的四周存在边缘无法贴合的现象，因为硅胶对玻璃的粘度最多10-30克，加上现在的新手机屏幕玻璃表面都做有一层触摸光滑技术材料，所以现在的纯硅胶保护膜根本就黏贴性大大降低，只能是勉强按下去，但立刻就会由于PET的弹性而让四周脱离，解决不了实质性问题，给使用者带来不少麻烦，有待解決。

本工艺提供了一种手机屏幕保护膜及其模切加工方法，解决了上述所提到的不足，针对性强且效果明显。

图1是本工艺手机屏幕保护膜的结构示意图。

图2是本工艺手机屏幕保护膜的制造方法框图。

模切加工示例：

本工艺手机屏幕保护膜包括软质保护膜1、PET保护膜2和离型膜3，其中：

软质保护膜1，它中间掏空，四周留有1-30MM的宽度，其厚度为50-400um，邵氏硬度为50-80A，粘胶对玻璃的力度为50-800g，高粘胶可以保证1-2MM的边缘与PET保护膜2叠加不至于脱落。

PET保护膜2，本工艺在不改变PET保护膜对平整玻璃的优良贴合和使用性的前提下，特别针对凹凸边缘，配合采用软质保护膜1的高粘性，粘在凹凸的边缘，所以边缘不会弹，使得软质保护膜1完美的与玻璃贴合；同时，还利用了软质保护膜1因为遮盖的是手机屏幕的特点，所以软质保护膜1部分可以有色彩和不透光性，甚至印刷图案的特性，可以更显个性；尤其是，在生产过程中，该技术能够减少昂贵的PET硅胶保护膜2的用量达到至少五分之一，降低了 10-15%的主材料成本，实现ー举两得。

离型膜3，通过保护硅胶和高粘胶可实现不受灰尘影响，根据需要和要求可以做至少ー层的离型膜3；进ー步地，例如：两层离型膜的情况，一层是短一点的离型膜，第四层是长一点的离型膜，短一点的离型膜是用硅胶连接的，长一点的离型膜是用哑克力胶连接的，两层离型膜都是为了保护胶层的作用，效果更佳。

本工艺的手机屏幕保护膜的制造方法，主要内容如下：

一、通过1号模切机对软质保护膜进行模切，模切时务必保持软质保护膜的胶面朝上，再利用1号不干胶模具完成打定位孔全穿。

二、通过1号贴合机将软质保护膜上的离型膜外框部分排去，再将PET保护膜贴合。

三、2号模切机接着将贴合好的材料进行小孔定位，并用五金模具打定位孔。

四、在2号贴合机上进行排pet硅胶保护膜的外框，最贴合防尘离型膜。

五、3号模切机通过其不干胶模具最后成型出成品。

在生产过程中，机器拉料精度正负0. 2mm，每小时产量约300PCS；而且在正常情况下，本工艺的生产需要3台模切机、2台贴合机、3个套位成型的模具、2不干胶模具、1个五金模具既可。

本工艺很好的解决了手机屏幕表面凹型玻璃屏幕全屏贴膜技术问题，以及克服了手机屏幕凸起导致边缘不可以全屏贴膜的缺点，解决所有凹凸表面玻璃屏幕贴膜的问题，实用性强。