一、模切机好与不好, 应从这几个方面看：

1、模切过程模切压力是否平稳

2、走拉料前后是否平衡

3、机上复合出来的料是否很好, 能用多少种材料复合

4、机器上的拉料轴与压料轴之间的平行

5、机器运行中是否无抖动

符合以上5点后，再试机来打样，看看做出来的产品精度等是否符合自己的要求。

二、买圆刀机好还是买平刀机好？

这个要按模切厂的经费预算和做的产品的量来决定，当然更要考虑以后的发展趋势：

圆压圆模切机的发展趋势

圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。

其实就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变，所以这方面比平压平有优势。简单说就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并在机器上完成反贴，平压平需要人工反贴。由于机械精度、电气精度、装配精度、传动精度、模具精度和加工过程存在的不确定因素等影响，导致当前圆压圆精度不及平压平。如果以产品尺寸百分百良品为参考，圆压圆可控精度，单模能达到±0.1mm， 套模能达到±0.2mm。

所以现在圆压圆模切主要用于泡棉、标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合精度要求比较高的背光源类产品。

另外圆压圆模切还存在其他一些不足，如刀模成本高、维修费用高、周期长、材料损耗大等，以至于现在的模切工厂使用圆压圆模切都很小心，局限于用来压大批量、高利润的产品。

当然，现在也有一些模切厂家在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的两面胶和遮光胶。两面胶一般是两面背胶、三面背胶，而遮光胶一般是四面背胶，且胶边尺寸比较小、精度要求高（±0.1mm）。这类产品基本都是用平压平模切。按现在的圆压圆模切发展状况，如果想分得一杯美羹， 暂时还比较困难，需要设备、刀模、工艺不断提升和完善，需要经验不断积累。另外，由于圆压圆模切设备多工位和多辅助轴的发展，可以加工有多种材料的复合品，也可以组合加工多个产品。

比较典型的就是喇叭网（材料依次：两面胶、网布、两面胶、泡棉、 两面胶）；而组合加工品,笔者自己做过几个这样的产品，其中一个产品是四面背胶的遮光胶和扩散片的组合加工，外围结构不一样。这里想说的是，以前很多模切产品比较单一，都需要在后续工作中一个一个地组装。而现在可以在机器上边模切边“组装”，一步到位，为后续工作缩减工序提高生产效率，这种方式可能会被越来越多地采用。

平压平模切机的发展趋势

平板模切机的发展趋势可以简单的概括为高精度、高速度、个性化设计（更方便排废）三方面。