随着手机保护膜的发展， 市场上手机屏幕保护膜种类繁多，一般都是依靠静电和胶黏剂附着在屏幕上的透明薄膜材料。这种类型产品的缺点是易脱落、起泡、寿命短、不抗刮、不抗震、不易粘贴等，而钢化玻璃膜能解决以上的众多问题。钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金钢膜、强化玻璃膜、防爆玻璃膜，是一款新型屏幕保护材料。

钢化膜的的最大特性是：硬度高,韧性低，能有效的防碎屏。当手机掉到地上时，承受的冲击力很大，屏受到的张力过大就碎了，而钢化膜韧性低，当手机传出张力时钢化膜就会承受张力，大大减少了主屏承受的张力，从而大大降低了主屏碎裂的风险。

钢化玻璃膜由钢化玻璃和AB胶两种材料组合而成：

1 .钢化玻璃：钢化玻璃是普通玻璃经过《切割→磨边→开孔→清洗→进钢化炉均匀加热到接近软化点（7 0 0左右） → 均匀快速冷却→ 纳米电镀涂层加硬》以上工艺钢化制成。因为和铁淬火成钢的过程一样，加上钢化玻璃的强度是普通玻璃强度的3-5倍，所以得名钢化玻璃。

2 . A B胶： 其结构是以高透P E T为基材， 一面复合高透硅胶， 另一面复合OCA亚克力胶，整体结构为高透，透过率都能高于92%。

3 .组合： 钢化玻璃从玻璃厂商直接购买所需要的成品（ 设计好的尺寸、形状、要求），采用AB胶OCA面和钢化玻璃贴合粘死，另一面带吸附性的硅胶为贴合手机保护使用。结构层如下：

一．产品信息

1.此产品使用于手机屏幕上，作为手机终端保护使用，可做到防碎裂，抗划痕和刮伤，其坚韧程度也足以保护手机显示屏免受重压。

2.产品通过淘宝等渠道销售到个体用户手上，采用手工贴合使用。

3.要求洁净度高，无划伤、白点、脏污等不良。

4.保护膜结构是钢化玻璃加AB胶。

5.保护膜边缘不能有挤压、气泡等痕迹。

6.产品出货结构层次如下。

二．设计考量

1.模具选用日本进口镜面刀，模具公差±0.1mm。

2.使用环境为千级无尘室生产，环境温度在20－25度，湿度80％－85％。

3.垫刀泡棉要求硬度为35°-45°，密度要高，回弹力65%以上。泡棉

厚度比刀高0.2-0.8mm。

4.机器选择单座平刀机器加复合机加贴标机。

5.生产时增加一层5克PE保护膜作为保护作用和托底作业。

6.人员操作为单人操作。

三．设备选用

本次生产采用复合机、放料机、400模切机、贴标机、贴片机五种设备。

四．复合

1.清理干净复合机和模切机，准备好模具、材料、调模工具等物品。

2.点检复合机、平刀机、贴标机是否正常。

3.先用辅料把料带走直，再换上PE保护膜，胶面朝上走直，再居中复合AB胶。

4.在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器。

5.不能两人或两人以上同时开动机器，以免出现工伤事故。

五．调模

1.把模座升高，确认模具是否能放进去，如放不进去则继续加高到能轻松放进去为止。

2.擦拭机器模板和模具，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在模座中心，以便走料平衡，再在模具上垫上泡棉。

3.把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上透明PC调模，在PC材料的上面再加上一层0.03mm厚的调模胶带，如果有部位压痕较深，可以清除此部位调模胶带而不用刮板。

4.加压，每加压0.1mm，模切一次，以防止一次性加压太多而爆模，直到AB胶有切痕，再进行微调，直至半穿到PE保护膜。

5.模切一到两模产品，先看整体效果，再检查产品刀痕，如果有小部分过深则用美工刀把调模胶带割掉，如只是小部分不断则用调模胶带加高，如看不到痕迹可垫复写纸先打刀痕出来，这样可清晰看到刀痕方便调模。

6.对上刀痕，把AB胶从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切调整步距，然后用剥离刀进行排废剥离。

7 .贴标机把标签上到设备上，调好剥离刀角度和红外线电眼。然后对上模切出来的产品，调整好距离，进行模切贴标，根据要求贴合单面或者两面。最后再采用手工把产品整理好并摆放整齐。

六．贴片

1.先把AB胶用手工按照之前定好的位置摆放在贴合板上，打开吸风开关把ＡＢ胶吸好固定，再通过标签把轻离型膜去掉。

２．然后拿起钢化玻璃，去掉两面的ＰＥ保护膜，固定在定好位置的下吸风板上，再打开吸风开关把钢化玻璃吸附好固定。

３．然后启动贴合开关，进行贴合。

４．检测产品有无气泡、脏污、贴歪等不良现象。

总结：

1 .Ａ Ｂ 胶生产工艺完全和终端保护膜生产工艺一致， 管控要求一致（详情参考保护膜生产工艺），只比终端保护膜增加一道贴片工艺；

2.必须在无尘室生产，按照无尘室的管理标准进行管控；

3.全程操作必须带上手套，防止污染产品；

4.生产环境5S为重点管控目标，静电消除工序如有必要可增加工具。