今天小编和大家讲讲关于胶带模切加工的一些工艺技巧！

• 特点：穿过单层材料而不损伤其他材料的模切工艺，即切穿仅仅一层的厚度。

• 成本：简单和经济的模切制作形式，比全切和多层贴合模切更经济。

• 特点：模切片之间无间隙的实现并排。

• 优点：原料100%利用(无边料和间隙废料需要移除，因此无损耗)，但修边仍然是必要的。

• 缺点：不是所有材料/胶粘剂都适用，粘弹性材料往往会回粘；难以分离模切片与离型纸；模切片的模切质量无法进行目视检查(如果有边料和间隙废料将会保证模切质量)。

• 成本：与带间隙的模切片相比，其生产成本更低，因为几近无损耗的生产，需要的生产步骤少。
  

• 特点：模切片间存在间隙，间隙可根据客户要求进行准确的调整。

• 优点：适用于各种形状的模切片生产；可实现助剥头设计；模切片间的间隙更适用于半自动化和自动化应用。

• 缺点：与无间隙生产相比，物料损耗更高

• 成本：与无间隙生产相比，加工成本更高，需要采购定制的模切工具。损耗和额外生产步骤导致较高的成本。

进一步拓展胶带模切的艺术，我们还需要了解一些特殊设计的模切解决方案。

胶带模切工艺除了我们之前说的半切、多层贴合材料模切、无间隙和间隙模切，根据不同的需求还有穿孔设计、定位手撕设计、背切离型纸设计、定位特征设计、产品识别特征设计、离型纸邮票线设计、助剥头和延伸离型纸等。

下文就针对后7种模切工艺进行解析

穿孔设计

穿孔设计指的就是穿透所有的材料层完成打孔。该工序可以和多层贴合模切工序结合使用，只对模切片的指定部位进行打孔设计。

 定位撕手设计

定位撕手设计的目的是将模切片固定在离型纸指定的位置上，然后将其余的轮廓进行完全切割。在模切片外没有通孔，同时撕手将模切片固定在卷材或者片材的几个小点上。可以根据客户的需求进行有胶区和无胶区的设计。

背切离型纸设计

在生产过程中，预分切离型纸，常用作可选择撕手，背切设计可优化模切片的应用方法，提供更便捷的操作性。

定位特征设计

定位特征设计主要是帮助工作人员确定模切片的准确位置。通过在模切片上打 穿通孔来实现定位，印刷在模切片上也可以形成可视的定位信息。

 产品识别特征设计

产品识别特征设计可为生产者或者终端使用者提供产品信息。产品识别特征包括：使 用说明、产品编码、或用于降低应用错误的左右侧的标识等。

离型纸邮票线设计

离型纸上类似邮票线的一系列间歇切口，易于从卷材或片材上分离模切片。模切片可 以和离型纸一起从卷材 上分离。

助剥头和延伸离型纸

• 助剥头：助剥头的无胶部分可触摸，并用于揭除或定位模切片。

• 延伸离型纸：延伸在外的离型纸可触摸，并用于揭除或定位模切片。

文章来源：模切之家